“请帮我编写一个车削直径40mm、长度30mm、螺距1.5mm的外螺纹加工程序cnc与精雕㊣机的区别㊣，使用一号刀进行加工，使用切削循环模式，主轴正转转速为410。”“代码生成，请确认。”“代码正在一键传送。”“加工程序解决方案下发至机床操作成功，请知悉！”

　　在近期举行的中国数控机床展览会上，数控工程师与华中9型智能数控系统AI数控助手的对话火热“出圈”。这款由华中科技大学国家智能设计与数控技㊣术创新中心和武汉华中数控股份有限公司自主研发的华中9型数控系统，是世界上首个搭载AI芯片的智能数控系统，实现了中国数控系统技术从“跟跑”到“领跑”的“换道超车”。

　　数控机床被誉为现代工业㊣的“神奇魔棒”和“手术刀”，从智能手机到飞机，都离不开高精度的数控机床。数控系统则是数控机床的“大脑”。长久以来，先进的数控技术一直掌㊣握在外国企业手中。用中国“大脑”装备中国制造，成为一代又一代科研人员的追求和目标。

　　2018年，国家智能设计与数控技术创新中心（以下简㊣称“国智中心”）联合武汉华中数控股份有限公司（以下简称“华中数控”）攻坚克难，奋勇突破技术难关。国智中心副主任、华中数控董事长陈吉红说：“冲线，我们不服这口气。”团队百人历经十余轮百日攻关，率先在㊣数字化、网络化、智能化数控系统三方面开展了探索和实践，形成了完整的思想体系和技术创新，自主研发了华中9型新一代智能数控系统，这也是世界首台具备自㊣主学习、自主优化补偿能力的iNC智能数控系统。该系统通过综合应用空间误差补偿、智能温度管控、智优曲面等智能化技术，使得新能源汽车涡旋压缩机零件加工精度比国外系统提升了10%到20%，达到世界先进水平。“性能上的核心技术指标，硬给攻克下来了。”

　　华中9型智能数控✅系统的“大脑”里面装着大量“数控工程师”的经验，让它具备✅自觉✅感知、自主学习、自主决策、自主执行的能力。

　　数据显示，这款AI“最强大脑”可以让故障诊断系统通过半年的训练，处理能力达到入职三年的工程师水平。这是怎么做到的呢？原来新代数控机床，团队在多年的数控应用场景中累积了丰富的✅数据、专家知识及外部特色资源，融合本地大模型及知识图谱技术，共同构建出华中9型生成式故障诊断智能决策支持系统——能够理解并处理复杂的故障描述，从而生成具有操作性的解决策略，系统背后的智能算法也会不断从用户反馈及新的故障案例中学习，以不断提高诊断的准确率和效率及处理未知故障的能力。同时，华中9型智能工艺优化技术具有数控加工程序验证、机床运动仿真、加工过程实体仿真等功能，可以实现对三轴及多轴机床的数控加工过程的仿真和验证，并可以在实际加工前对加工过程的切削负载进行预测，实现数控加工程序的优化，有效缩短用户加工准备时间，提高加工效率。

　　拥有“最强大脑”的华中9型智能数控系统还✅有着“开放胸襟”，能提供开放平台，定制个性化专属APPcnc与精雕机的区别，以远程实现㊣对机床的监控管理。

　　汇聚共享、统一赋码，实现“一数一源、一源多用”。团队建立了平台和数据资源共享机制，为高校、科研院所、软件集成✅企业、机床企业、终端用户提供深度开放的智能数控系统平台，形成数控机床综合补偿系统、刀具切削状态监控等一系列自主开发的APP，共同打造数控行业智能应用生态圈，推动新一代人工智能技术赋能数控技术创新发展。目前，华中数控以华中9型智能数控系统为平台，与江西佳时特精密机械有限公司、宝鸡机床集团有限公司等多家机床企业一起实现“深度融合、联合攻关、协同创新”，研制不同领域、多种类型的智能机床，推动机床的智能化转型升级，助力机床行业“由丝入微，提质增效”。

　　当前，数字化✅㊣转型、智能化升级春潮涌动，机床产业迎来新的变革。陈吉红表示，“更精、更快、更智能”是中国制造的发展趋势，更是国智中心与华中数控㊣多年坚守的初心。“我们要用中国‘大脑’，装备中㊣国制造，矢志不渝、不懈奋斗，为数控系统装上中国‘芯’，走出一条中国机床智能化跨越式发展新路。”陈吉红说。（本报记者 程墨 特约通讯员 史梦诗 尚紫荆）